Асбест хризотиловый упаковывают в бумажные или синтетические мешки массой 50 кг. Гарантийный срок хранения хризотила - 12 мес со дня изготовления.
Асбест хризотиловый, называемый также "белый асбест", является волокнистой разновидностью серпентина - минерала подкласса слоистых силикатов. Характеризуется ярко выраженным волокнистым строением, обладает высоким пределом прочности на разрыв, низкой теплопроводностью и относительно высокой химической стойкостью. Он легко расщепляется на тонкие прочные волокна, которые представляют собой кристаллы рулонной или трубчатой структуры. Обладает высокой термостойкостью (плавится при температуре около 1550° С). Его прочность при растяжении вдоль волокон - до 30000 кгс/см², что выше прочности стали. Асбест хризотиловый стоек по отношению к действию щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей. Обладает также выдающимися прядильными свойствами, эластичностью, щелочестойкостью, высокими сорбционными, тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами. Хризотил-асбест представляет собой поистине уникальный материал, который обладает превосходными эксплуатационными характеристиками, благодаря которым, из всех видов асбеста, больше всего применяется в различных отраслях промышленности и строительства. Широко применяется при производстве асбестотехнических и асбестоцементных изделий, прессованных листов, кровельных и стеновых экструзионных панелей, панелей для перегородок зданий и сооружений. Также используется в качестве защиты металлоконструкций от воздействия высокой температуры, для теплоизоляции печей и нагревательных приборов, обмуровки паровых котлов, привлекается при обкладке тепло- и трубопроводов, для организации ремонтных и восстановительных операций теплотрасс. Продукция на основе асбеста применяется в качестве термостойкого теплоизоляционного материала, при изготовлении изделий промышленной техники, высокопрочных асботекстолитов, прорезиненных тканей.
А-6-30, А-6К-30 - стандартные модели. Остальные модели асбокрошки под заказ.
Физические и химические свойства асбеста хризотилового
Класс нагревостойкости (рабочая температура);+500 °С
Удаление свободно сорбированной (гигроскопической) влаги;+100…+120 °С
Удаление структурно связанной (кристаллизационной) влаги;+350…+400 °С
Потеря физико-механических свойств;+700 °С
Температура плавления;-1500…+1550 °С
Плотность;2,6 г/см³
Коэффициент трения;0,8
Прочность на разрыв;более 3000 МПа
Щелочестойкость;не более 10,3 рН
Модуль упругости;16100 - 21100 МПа
Удельная поверхность;20 м²/г